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電線電纜異常原因分析及解決方法

發(fā)表日期：2022年08月06日   信息來源：qj321.cn
  電線電纜異常原因分析及解決方法

  1.斷線現(xiàn)象的原因及解決方法

  接頭不牢：調(diào)節(jié)焊機(jī)電流。通電時間、壓力。提高焊接質(zhì)量。

  線材雜質(zhì)：加強(qiáng)原材料驗收。

  配模不合理：調(diào)整模具，去除變形過程大、過小的現(xiàn)象。

  內(nèi)蒙古電線電纜?？仔螤畈徽_或不光滑：嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)修模，定徑區(qū)不宜過長，保障模孔的光潔度。

  反拉力過大：調(diào)整鼓輪上繞線圈數(shù)。

  鼓輪上壓線：調(diào)整鼓輪上繞線圈數(shù)，修正磨損的鼓輪。

  潤滑不良：檢查潤滑系統(tǒng)，測量潤滑劑的成分和溫度。

  鋁桿潮濕：防止鋁桿受潮，暫時不使用濕鋁桿。


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  2.尺寸形狀不正確的原因及解決方案

  ?？啄p：經(jīng)常測量線徑，發(fā)現(xiàn)超公差時更換模具。

  線材拉細(xì)：調(diào)整配模，提高潤滑效果。

  使用錯誤模具：穿線后測量線徑。

  線材劃傷：檢查模孔的質(zhì)量和潤滑。

  模具歪斜:上模時注意擺正，修復(fù)模座。

  3.擦傷、碰傷、刮傷的原因及解決辦法

  錐形鼓輪上有跳線現(xiàn)象：修復(fù)鼓輪表面，正確修復(fù)角度。

  鼓輪上有溝槽：拆下鼓輪修復(fù)磨光。

  設(shè)備上有傷線的地方：鼓輪接口不均勻，導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)不靈活。

  線盤相互碰撞：線盤要相互碰撞：線盤要相互碰撞：“T”文字?jǐn)[放，運輸時要分開。

  地面不平整：裝修地面，鋪設(shè)鋼板。

  收線過滿：堅守崗位，集中精力，按規(guī)定下盤。

  4.剝皮、麻坑、三角形、毛刺的原因及解決方法

  線材有飛邊、夾雜、縮孔：加強(qiáng)檢驗，不合格者不投產(chǎn)。

  ?？撞还饣⒆冃蔚龋簢?yán)格檢查，不合格模具不上機(jī)。

  潤滑不良：提高潤滑效果。

  鼓輪不光滑，滑動率過大：打磨鼓輪表面，調(diào)整配模。

  5.波紋、蛇形的原因及解決方案

  配模不當(dāng)：調(diào)整配模，成品模變形程度不宜過小。

  拉絲機(jī)嚴(yán)重振動：維修、加固設(shè)備，去除振動。

  線材抖動嚴(yán)重：調(diào)節(jié)張力，保持接線速度穩(wěn)定。

  ?？仔螤畈缓线m：定徑區(qū)長度要合適，不能太短，甚至不能。

  潤滑供應(yīng)不均勻，不清潔：保障潤滑劑供應(yīng)均勻，過濾使用潤滑劑。

  6.線材上連續(xù)劃痕的原因及解決方案

  線材劃傷：檢查與線材接觸的各部位，如導(dǎo)輪、排線杠等。

  潤滑液溫度過高：加強(qiáng)冷卻，需要時采用強(qiáng)制冷卻手段。

  潤滑劑堿含量高，不干凈：定期檢查，保持潤滑劑成分，保障其清潔。

  ?？撞还饣?，有缺陷：加強(qiáng)模具的修理和管理，不合格模具不上機(jī)。

  ?？诐櫥瑓^(qū)堵塞：過濾潤滑液，去除潤滑液中的金屬屑和各種雜質(zhì)。

  7.氧化、水漬、油污的原因及解決方案

  潤滑不足，潤滑液溫度過高：保障潤滑液供應(yīng)充足，加強(qiáng)潤滑液冷卻。

  潤滑液飛濺：堵塞飛濺部位，成品線出口處用毛氈擦線。

  存放場地不干凈，油手套臟了電線：堅持5S管理，保障工作場所的清潔。

  8.收排線滿、偏、亂、緊、松的原因及解決方案

  排線調(diào)整不當(dāng)：根據(jù)收線盤規(guī)格調(diào)整排線寬度和排線位置。

  接線張力不當(dāng)：調(diào)整接線張力和接線速度。

  排線機(jī)構(gòu)有故障：仔細(xì)觀察，及時排除。

  收線盤不規(guī)則：選擇合格的線盤上機(jī)。

  收線過滿:加強(qiáng)監(jiān)控，如果是自動換盤，重新設(shè)置下盤數(shù)量或維修設(shè)備。

  9.性能不合格的原因及解決方案

  抗拉強(qiáng)度、伸長率、彎曲等機(jī)械性能不合格：總變形程度小，原材料不合格，變形不均勻會導(dǎo)致機(jī)械性能不合格，選擇合格的原材料，增加總變形程度，控制拉絲過程中的溫升。

  電阻率不合格：主要原材料不合格，其次退火工藝不當(dāng)。


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