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制造高壓電纜的原因

發(fā)表日期：2023年03月17日   信息來(lái)源：qj321.cn
  高壓電纜接頭采用包裝型、模鑄型、模塑型等類(lèi)型，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工作量大，由于現(xiàn)場(chǎng)條件和生產(chǎn)工藝的限制，絕緣帶層之間不可避免地存在氣隙和雜質(zhì)，容易出現(xiàn)問(wèn)題。國(guó)內(nèi)常用的類(lèi)型是組裝型和預(yù)制型。

  內(nèi)蒙古電線電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，無(wú)論什么接頭形式，電纜接頭故障一般出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口，因?yàn)檫@是電應(yīng)力集中部分，包頭電線電纜接頭故障原因有應(yīng)力錐體制造缺陷、絕緣填充問(wèn)題、密封圈漏油等原因。

  電纜接地系統(tǒng)

  電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱、電纜接地保護(hù)箱(帶護(hù)層保護(hù)器)、電纜交叉互聯(lián)箱、護(hù)層保護(hù)器等部件。一般容易出現(xiàn)的問(wèn)題主要是箱體密封不良導(dǎo)致多點(diǎn)接地，導(dǎo)致金屬護(hù)層感應(yīng)電流過(guò)大。此外，護(hù)層保護(hù)器參數(shù)選擇不合理或質(zhì)量差，氧化鋅晶體不穩(wěn)定也容易造成護(hù)層保護(hù)器損壞。


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  由于施工質(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障的案例很多，主要原因有以下幾個(gè)方面:一是現(xiàn)場(chǎng)條件相對(duì)較差，工廠制造高壓電纜電纜和接頭的環(huán)境和工藝要求很高，但施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度和灰塵難以控制。二是電纜施工過(guò)程中，絕緣表面難免會(huì)留下小滑痕，高壓電纜半導(dǎo)電顆粒和砂布上的砂粒也可能嵌入絕緣。此外，在接頭施工過(guò)程中，由于絕緣暴露在空氣中，水分也會(huì)被吸入絕緣，給長(zhǎng)期安全運(yùn)行留下隱患。三是安裝過(guò)程中沒(méi)有嚴(yán)格按照工藝施工或工藝規(guī)定考慮可能出現(xiàn)的問(wèn)題。高壓電纜電纜四是采用直流耐壓試驗(yàn)竣工驗(yàn)收，導(dǎo)致接頭內(nèi)反電場(chǎng)形成，造成絕緣損壞。五是密封處理不當(dāng)造成的。中間接頭需要采用金屬銅外殼和PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場(chǎng)施工中鉛封密實(shí)，有效密封防水。

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